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GC-CP系列硅烷混凝土保护剂

GC-CP系列硅烷混凝土保护剂

具有的小分子结构,可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应,形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达312 mm,能抑制水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。
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具有的小分子结构,可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应,形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达312 mm,能抑制水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。

一、简介

GC-CP硅烷混凝土保护剂具有的小分子结构,可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应,形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达312 mm,能抑制水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。

 

 

二、设计依据

1)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275-2000

2)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006

三、产品特点

GC-CP硅烷混凝土保护剂为无色透明液体或乳白色膏体。


                   


1)抑制水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。

2)可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。

3)深入渗透混凝土表层,与混凝土结构结合为一体,不受动载力的影响。

4)理想的抗氯离子渗透能力,能有效较少氯离子渗透90%以上。

5)优异的耐水性和耐碱性。吸水率比<7.5%,经NaOH溶液浸泡24h,吸水率比<10%

6)抗冻融循环引起的混凝土剥落和风化,提供长时间的耐候性和防水保护。

7)施工方法简便,可重复涂刷。

四、性能指标

GC-CP系列硅烷混凝土保护剂性能指标符合JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》要求。


检测项目

技术指标

GC-CP99硅烷保护剂(液体)

GC-CP80硅烷保护剂(膏体)

硅烷含量,%

≥98.9

≥80

硅氧烷含量,%

≤0.3

/

可水解氯化物含量,PPm

≤100

≤100

密度(g/ml25℃)

0.88

0.9

折射率,%

1.4

/

渗透深度,mm

3

3

 

四、推荐用途

该产品既可用于新建混凝土结构防护,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,能有效抑制各种腐蚀因子对钢筋混凝土结构造成的破坏,显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。

广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,跨海大桥、跨江大桥,水利工程大坝、城市高架桥,高等级公路桥梁,铁路桥梁,隧道,机场道面,清水混凝土建筑,热电、核电厂,污水处理厂等等,尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。

五、施工设计

1.使用GC-CP硅烷混凝土保护剂前应对混凝土表面进行如下处理:

1)用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑等不牢固附着物;

2)用适当溶剂清除油污等有害污染物;必要时用若混凝土采用脱模剂,先确定脱模剂的影响;若不利于硅烷浸渍,应充分清除;

3)用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷,并修补宽度大于0.2mm的裂缝;

4)清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净,并自然干燥72小时。

2.混凝土进行浸渍保护需要达到下列条件:

1)混凝土龄期不少于28天,修补后不少于14天;

2)作业时混凝土表面温度在5-45℃之间;

3)施工现场附近无明火,操作人员做好安全保护;

3GC-CP硅烷混凝土保护剂涂布:

1)由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂、滚涂,保证喷涂用量和均匀程度。

2浸渍硅烷应连续喷涂实施,液体产品一般需要喷涂两次,每次喷涂约200-300g/m2,使被涂表面饱和,间隔6h喷涂第二遍;膏体产品可一次刷涂完成,用量约为300g/m2,具体的用量根据工况确定。

3)注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;

4)尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工,若突遇下雨做好遮盖工作。

5)最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷,在水位变动区施工时,应在混凝土表面看不到水时,喷涂硅烷,并能保证有3-6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收。

6)大部分硅烷在施工后的4个小时左右即被混凝土全部吸收,在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触,且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要两个星期的时间,因此测试硅烷保护效果试验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。


       

 

五、涂装试验

1.正式涂装前选15m2做为试验区进行涂装试验;

2.在最后一次涂布硅烷7天后,随机钻取6个芯样,并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试;

3.三项检测指标满足JTJ 275-2000标准相关要求时,方可在结构上浸渍硅烷

六、质量控制与检查

1.施工过程中,对每一道工序认真检查并通过验收;

2.以每500m2浸渍面积为一个验收批,7天后检测吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果。其中任意一项达不到技术指标要求时,该验收批重新浸渍硅烷。

七、包装与贮运

1、本品采用塑料桶包装,液体:25kg/桶,膏体:15kg/桶,在0-25℃的环境中,保质期为2年。

2、禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存,也不能放置在被其污染的场所。

八、注意事项

1、本品属易燃品,应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好,远离火花、热源及明火。

2、勿用于电器设备和液压结构。

3、在潮湿环境、温度低于5℃或在大风天气,切勿使用本产品。

4、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入,应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤,立即用水清洗;不慎接触到眼睛后,立即用水清洗,并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。

 

工程案例:


           

                                清水混凝土建筑外立面防护处理                                                                   装配式桥梁防水防腐处理

 


            

                                  水利枢纽混凝土结构防水防腐处理                                                            跨海大桥海工混凝土桥墩防腐处理